Digital Transformation
製造業のDT(デジタル変革) — 散らばった資料から設備データまで一つのプラットフォームへ
DT(デジタル変革)とは、部署ごとに散らばっていた資料や手書きの文書、設備の稼働状態をデジタルデータに移し、一つのプラットフォームで見て使えるようにすることです。TECH2030は労働集約型の製造現場を対象にDTを進めており、これがデジタルツインとスマートファクトリーへ向かう最初の段階です。
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- 進行ステップ診断 · 設計 · 構築 · 運用・定着
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- 関連トピック
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- 関連インサイト
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- 対応言語
TECH2030が行うこと
- 部署・パートごとに散らばっていた資料を一か所に集めます。
- 手書きで作成していた文書を統合プラットフォームへ移し、いつでもどこでも開けるようにします。
- 設備ごとにIoTセンサーを取り付け、稼働状態を数値で捉えて定量化します。
- ダッシュボードを構築し、工場の外からも工場の状況を確認できるようにします。
- MES・ERPなどの既存システムはそのまま残して連携します。接続方式はシステムごとにAPI、中間テーブル、ファイル受け渡しの中から選びます。
DT → デジタルツイン → スマートファクトリー
DTで集めたデータがデジタルツインの土台となり、その上でスマートファクトリーが動きます。
進め方 — 診断 → 設計 → 構築 → 運用・定着
STEP 1診断
資料がどこにどの形式であるか、どの文書を手書きしているか、どの設備の状態を見たいかを把握します。
STEP 2設計
統合プラットフォームの構造、センサーを取り付ける設備、既存システムとの接続方式を決めます。
STEP 3構築
統合プラットフォーム、設備センサー、状況ダッシュボードを構築します。
STEP 4運用・定着
現場が実際に使っているか、データが正しく蓄積されているかを確認しながら改善します。
成果物
- 統合文書・資料プラットフォーム
- 設備データ収集の仕組み(IoTセンサー)
- 工場状況ダッシュボード
- 既存システムとの連携
範囲を左右するもの
- 散らばった資料の量と形式
- 手書き文書の種類
- センサーを取り付ける設備の数と種類
- 既存システムの連携方式
始める前のチェックリスト
- 資料が今どこに、どの形式であるか
- 手書きしている文書の一覧
- 稼働状態を見たい設備
- 使っているシステム(MES・ERPなど)と担当者
- 工場の外から見たい指標
よくある質問
DTとDXは同じ意味ですか?
はい。どちらもデジタル変革(Digital Transformation)を指します。
DTとAXは何が違いますか?
DTが業務と設備をデータに移すことだとすれば、AXはそのデータの上で判断・生成・応対をAIが担うよう業務を再設計することです。
すでにMESやERPを使っていますが、入れ替える必要がありますか?
いいえ。既存システムはそのまま残して連携します。
古い設備からもデータを取れますか?
設備にIoTセンサーを取り付けて稼働状態を数値で受け取ります。取り付けられるかどうかは診断段階で設備ごとに確認します。
DTの次は何ですか?
集めたデータでデジタルツインを作り、その上でスマートファクトリーへ進みます。