Smart Factory
スマートファクトリー構築 — 集めたデータで生産を分析し、計画します
スマートファクトリーとは、工場の設備・生産データをもとに、システムが生産を分析し計画まで提案する工場です。TECH2030は労働集約型の製造現場をDTとデジタルツインを経てスマートファクトリーへ転換し、試験ラインでまず効果を確かめてから全体へ広げます。
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- 進行ステップ計画の提案 · 担当者の承認 · 配布 · 実績の確認 · 次の計画へ補正
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- 関連トピック
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- 関連インサイト
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- 対応言語
TECH2030が行うこと
- DTで集めたデータとデジタルツインの上で、設備ごとの生産性とライン別の生産を分析します。
- MES・SAPなどの既存システムはそのまま残して連携します。
- 生産計画エンジンが週間生産計画と人員配置を提案し、担当者が承認した後に現場へ配布します。
- 計画と実績の差、そしてその原因を次の計画に反映します。この過程が毎日一巡します。
- 試験ラインでまず効果を測り、段階ごとに次へ進む基準を確認してから全ラインへ広げます。
DT → デジタルツイン → スマートファクトリー
スマートファクトリーはこの流れの最後の段階です。DTで集めたデータとデジタルツインで再現した工場の上で、生産を分析し計画します。
生産計画が毎日回る仕組み
計画の提案
週間生産計画と人員配置を提案します。
担当者の承認
担当者が確認・調整した上で承認します。
配布
配置表と作業計画を現場に配布します。
実績の確認
計画と実績の差、その原因を確認します。
次の計画へ補正
確認した差を次の計画に反映します。
進め方 — 診断 → 設計 → 構築(試験ライン) → 運用・定着
STEP 1診断
現在どのように生産計画を立てているか、どんなデータとシステムがあるかを確認します。
STEP 2設計
分析する指標、計画エンジンに入れるデータ、試験ラインと拡大基準を決めます。
STEP 3構築(試験ライン)
試験ラインで分析と計画をまず回し、効果を測ります。
STEP 4運用・定着
基準を確認した後に全ラインへ広げ、毎日の計画・補正の流れを現場に定着させます。
成果物
- 生産分析画面(設備ごとの生産性・ライン比較)
- 生産計画エンジン(週間計画・人員配置の提案)
- 承認・配布の流れ
- 計画対比実績の補正
- 既存システムとの連携
範囲を左右するもの
- ラインと設備の数
- 既存システムと現在の計画方式
- 計画に入れるデータの整備状況
- 試験ラインの範囲と拡大段階
始める前のチェックリスト
- 現在の生産計画の立て方
- 使っているシステムと担当者
- 試験として始めるライン
- 計画を承認する人
- 効果を判断する指標
よくある質問
最初から工場全体に適用しますか?
いいえ。試験ラインでまず効果を測り、段階ごとに次へ進む基準を確認してから全体へ広げます。
生産計画はシステムが決めるのですか?
計画エンジンが週間計画と人員配置を提案し、確定は担当者が承認します。
既存のMESやSAPを入れ替える必要がありますか?
いいえ。既存システムはそのまま残して連携します。
先にDTとデジタルツインが必要ですか?
スマートファクトリーはDTで集めたデータとデジタルツインの上で動きます。
計画が実際とずれたらどうなりますか?
計画と実績の差、そしてその原因を次の計画に反映します。