Smart Factory
스마트팩토리 구축 — 모은 데이터로 생산을 분석하고 계획합니다
스마트팩토리는 공장의 설비·생산 데이터를 바탕으로 시스템이 생산을 분석하고 계획까지 제안하는 공장입니다. TECH2030은 노동집약적인 제조 현장을 DT와 디지털트윈을 거쳐 스마트팩토리로 전환하며, 시범 라인에서 효과를 먼저 확인한 뒤 전체로 넓힙니다.
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- 진행 단계계획 제안 · 담당자 승인 · 배포 · 실적 확인 · 다음 계획에 보정
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- 대응 언어
TECH2030이 하는 일
- DT로 모은 데이터와 디지털트윈 위에서 설비별 생산성과 라인별 생산을 분석합니다.
- MES·SAP 같은 기존 시스템은 그대로 두고 연동합니다.
- 생산 계획 엔진이 주간 생산 계획과 인원 배치를 제안하고, 담당자가 승인한 뒤 현장에 배포합니다.
- 계획과 실적의 차이, 그리고 그 원인을 다음 계획에 반영합니다. 이 과정이 매일 한 바퀴 돕니다.
- 시범 라인에서 먼저 효과를 재고, 단계마다 넘어갈 기준을 확인한 뒤 전체 라인으로 넓힙니다.
DT → 디지털트윈 → 스마트팩토리
스마트팩토리는 이 흐름의 마지막 단계입니다. DT로 모은 데이터와 디지털트윈으로 재현한 공장 위에서 생산을 분석하고 계획합니다.
생산 계획이 매일 도는 방식
계획 제안
주간 생산 계획과 인원 배치를 제안합니다.
담당자 승인
담당자가 확인하고 조정한 뒤 승인합니다.
배포
배치표와 작업 계획을 현장에 내려보냅니다.
실적 확인
계획과 실적의 차이, 그 원인을 확인합니다.
다음 계획에 보정
확인한 차이를 다음 계획에 반영합니다.
진행 순서 — 진단 → 설계 → 구축(시범 라인) → 운영·정착
STEP 1진단
지금 생산 계획을 어떻게 세우는지, 어떤 데이터와 시스템이 있는지 확인합니다.
STEP 2설계
분석할 지표, 계획 엔진에 넣을 데이터, 시범 라인과 확대 기준을 정합니다.
STEP 3구축(시범 라인)
시범 라인에서 분석과 계획을 먼저 돌려 효과를 잽니다.
STEP 4운영·정착
기준을 확인한 뒤 전체 라인으로 넓히고, 매일의 계획·보정 흐름을 현장에 정착시킵니다.
산출물
- 생산 분석 화면(설비별 생산성·라인 비교)
- 생산 계획 엔진(주간 계획·인원 배치 제안)
- 승인·배포 흐름
- 계획 대비 실적 보정
- 기존 시스템 연동
범위를 좌우하는 것
- 라인과 설비의 수
- 기존 시스템과 지금의 계획 방식
- 계획에 넣을 데이터가 갖춰진 정도
- 시범 라인의 범위와 확대 단계
시작 전 체크리스트
- 지금 생산 계획을 세우는 방식
- 쓰고 있는 시스템과 담당자
- 시범으로 시작할 라인
- 계획을 승인할 사람
- 효과를 판단할 지표
자주 묻는 질문
처음부터 공장 전체에 적용하나요?
아니요. 시범 라인에서 먼저 효과를 재고, 단계마다 넘어갈 기준을 확인한 뒤 전체로 넓힙니다.
생산 계획을 시스템이 정하나요?
계획 엔진이 주간 계획과 인원 배치를 제안하고, 확정은 담당자가 승인합니다.
기존 MES나 SAP를 바꿔야 하나요?
아니요. 기존 시스템은 그대로 두고 연동합니다.
DT와 디지털트윈이 먼저 필요한가요?
스마트팩토리는 DT로 모은 데이터와 디지털트윈 위에서 돌아갑니다.
계획이 실제와 어긋나면 어떻게 되나요?
계획과 실적의 차이, 그리고 원인을 다음 계획에 반영합니다.